Para que sirve la valvula de seguridad del termo electrico

Qué es la válvula de seguridad en una caldera

Hace años, no era raro leer noticias sobre trágicas explosiones de calderas, que a veces provocaban una destrucción masiva. Hoy en día, las calderas están equipadas con importantes dispositivos de seguridad que ayudan a protegerse contra este tipo de catástrofes. Echemos un vistazo al más crítico de estos dispositivos: la válvula de seguridad.

La válvula de seguridad es uno de los dispositivos de seguridad más importantes de un sistema de vapor. Las válvulas de seguridad proporcionan una medida de seguridad a los operadores y equipos de la planta frente a condiciones de sobrepresión. La función principal de una válvula de seguridad es aliviar la presión. Está situada en el tambor de vapor de la caldera y se abrirá automáticamente cuando la presión del lado de entrada de la válvula aumente por encima de la presión preestablecida. El código ASME exige que todas las calderas tengan al menos una válvula de seguridad, en función de la capacidad máxima de caudal (MFC) de la caldera. La capacidad total de la válvula de seguridad en el punto de ajuste debe superar la MFC de la válvula de control de vapor en caso de que ésta no se abra. En la mayoría de los casos, se necesitan dos válvulas de seguridad por caldera, y puede ser necesaria una tercera si no superan la MFC.

Cuántas válvulas de seguridad hay en una caldera

Cualquier sistema presurizado requiere dispositivos de seguridad para proteger a las personas, los procesos y los bienes. Este tutorial detalla las situaciones en las que puede producirse una sobrepresión, la amplia y a menudo confusa oferta de tipos de dispositivos, su funcionamiento y los numerosos códigos, normas y autoridades de homologación que hay que tener en cuenta.

Tan pronto como la humanidad fue capaz de hervir agua para crear vapor, se hizo evidente la necesidad del dispositivo de seguridad. Ya hace 2000 años, los chinos utilizaban calderos con tapas abatibles para permitir una producción de vapor (relativamente) más segura. A principios del siglo XIV, los químicos utilizaban tapones cónicos y, más tarde, muelles comprimidos para actuar como dispositivos de seguridad en los recipientes presurizados.

Hoy en día, la mayoría de los usuarios de vapor están obligados por las normativas locales de salud y seguridad a garantizar que sus instalaciones y procesos incorporen dispositivos y precauciones de seguridad, que garanticen la prevención de condiciones peligrosas.

El principal tipo de dispositivo utilizado para evitar la sobrepresión en una planta es la válvula de seguridad. La válvula de seguridad funciona liberando un volumen de fluido del interior de la planta cuando se alcanza una presión máxima predeterminada, reduciendo así el exceso de presión de forma segura. Dado que la válvula de seguridad puede ser el único dispositivo que quede para evitar un fallo catastrófico en condiciones de sobrepresión, es importante que cualquier dispositivo de este tipo sea capaz de funcionar en todo momento y en todas las condiciones posibles.

Válvula de seguridad para calderas

La idea básica de una válvula de seguridad es evitar accidentes relacionados con la sobrepresión. Cuando se almacenan líquidos o gases en recipientes presurizados, de vez en cuando pueden surgir problemas relacionados con la presión de dichos recipientes. Y como es obvio que esto supone un gran peligro si no se tiene en cuenta, en todas las instalaciones modernas en las que hay depósitos presurizados se utilizan válvulas de seguridad que actúan como salvaguardia frente a incidentes. Si la presión de un depósito aumenta demasiado, la válvula se encarga de liberar el contenido del depósito gradualmente hasta que la presión se normaliza.

XINTAI VALVE GROUP CO., LTD. fue fundada en 1998, es una empresa profesional de fabricación de válvulas que aúna I+D, fundición, desarrollo, producción y venta. La sede del Grupo se encuentra en el Nuevo Distrito del Aeropuerto de Longgang, Wenzhou, y se centra en la investigación y la tecnología de fabricación.

Emitiremos un informe de inspección como éste antes de que se envíen todos los pedidos. Los pasos básicos de inspección incluyen un examen visual, comprobación de dimensiones, prueba de testigos, comprobación de pintura, comprobación de embalaje y, a continuación, emisión del informe de prueba final. También podemos realizar pruebas especiales según los requisitos del cliente.

Función de la válvula de seguridad de la caldera

El funcionamiento seguro y eficiente de las calderas y calentadores de agua domésticos es esencial para el buen funcionamiento de la mayoría de las instalaciones institucionales y comerciales. Las mejoras en los diseños y los sistemas de control han hecho que las unidades actuales sean más seguras y eficientes que nunca.

Pero las buenas prácticas de diseño no garantizan por sí solas la seguridad y la eficiencia. Además de un buen diseño de los sistemas, un programa continuo de inspecciones y pruebas llevado a cabo por una plantilla de técnicos bien formados redunda en un funcionamiento seguro y eficiente. Los responsables de mantenimiento e ingeniería que ignoran cualquiera de estos elementos corren el riesgo de comprometer no sólo la seguridad y la eficiencia, sino también el funcionamiento del equipo.

Todas las calderas y calentadores de agua domésticos llevan incorporados una serie de dispositivos que contribuyen a garantizar su funcionamiento seguro. Al igual que otros componentes de los sistemas mecánicos de los edificios, requieren un mantenimiento periódico para garantizar su correcto funcionamiento. Los operadores y técnicos de calderas deben prestar mucha atención a tres dispositivos de seguridad clave para proteger al personal, los equipos y las instalaciones: